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沸石转轮WXZR系列

沸石浓缩转轮装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂的一种吸附浓缩的手段，沸石转轮浓缩系统在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，对于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处理。

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设备结构

　　沸石转轮是一种新型的大型机械设备，其结构及功能非常复杂。它的组成成分也十分复杂，主要包括有吸附转盘、吸附基材、减速机装置、转盘支架、密封组件及外部壳体等。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气处理的效率。分子筛浓缩转轮分为吸附区，脱附区，冷却区，转轮在各个区域连续运转。

工作原理

　　当含有VOCs气体沸石转轮进入到吸附区，吸附区的多孔分子筛吸附废气中含有的有机成分，被净化后废气达到排放标准，经主风机排进烟囱，排向大气，而吸附于分子筛内部的VOCs可经过热风在脱附区进行脱附，解析，此时吸附剂获得再生，再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附，随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。

吸附区：沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。

脱附区：在脱附区中利用小股加热气体（180-220℃）将挥发性有机物进行脱附。

冷却再生：脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。

设备优点

序号	名称	内容
1	一体式设计	整个系统采用模块化设计，空间要求小，提供连续无人操作模式。
2	表面涂层处理	所有部件均采用耐腐蚀性粉末喷涂，坚固耐用，风格统一。
3	操作界面	系统由自动化，控制，单按钮启动，操作简单，可配合人机界面监控重要操作数据。
4	高效节能	因为沸石转轮是利用沸石吸附分离原理，不需要用化学反应或溶液，转轮浓缩比高，比高达20:1，使原本大风量、低浓度的VOCS废气,转换成小风量、高浓度的废气。
5	连续性作业	连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。
6	高性能、高效率	将吸附性能极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的VOCs种类，不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。

设备参数

规格型号	厚度可选择（mm）	轮体尺寸（mm）	处理风量（Nm³/h）			外形尺寸（mm）	重量（t）
规格型号	厚度可选择（mm）	轮体尺寸（mm）	风速2m/s	风速3m/s	风速3.5m/s	外形尺寸（mm）	重量（t）
WXZR-01	400、500	Φ1525	13000	20000	23000	2150×1850×1950	1.05
WXZR-02	400、500	Φ1750	17000	26000	30000	2150×2050×2150	1.5
WXZR-03	400、500	Φ1950	21500	32000	37500	2150×2250×2350	1.8
WXZR-04	400、500	Φ2150	26000	39000	45000	2150×2450×2550	2.4
WXZR-05	400、500	Φ2450	34000	50000	60000	2150×2750×2850	2.8
WXZR-06	400、500	Φ2650	39500	60000	70000	2150×2950×3050	3.5
WXZR-07	400、500	Φ2950	49000	74000	86000	2150×3250×3350	4.2
WXZR-08	400、500	Φ3250	60000	90000	105000	2150×3550×3650	5.1
WXZR-09	400、500	Φ3550	71000	107000	125000	2150×3850×3950	5.6
WXZR-10	400、500、600	Φ3750	80000	120000	140000	2150×4150×4250	6
WXZR-11	400、500、600	Φ3950	89000	130000	155000	2150×4350×4550	6.4
WXZR-12	400、500、600	Φ4250	102000	155000	180000	2150×4650×4750	7.2
WXZR-13	400、500、600	Φ4550	117000	175000	205000	2150×5050×5250	8