　　催化净化设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。

工艺流程

　　有机废气经干式过滤器预处理后，进入活性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一个工作过程

　　活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二个工作过程

　　进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO₂和H₂O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三个工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。

设备优点

序号	名称	内容
1	工艺流程	整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2	设备制造	一体式、模块化设计生产，占地小，安装快，可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气，吸附床采用堆放式结构，装填方便，更换容易。
3	智能控制	整套电控系统采用人机界面+远程控制系统，实现远程智能控制，操作及维护简单。
4	优质材料	选用比表面积大蜂窝块活性炭作为吸附材料，吸附剂，寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高，载体可再生。
5	节能环保	催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到1500mg/m³以上时，可无需辅助电源。
6	连续作业保障	可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
7	安全	设备采用电加热无焰燃烧的方式、设有阻火器、泄压孔、温度传感报警系统等安全措施，设备运转安全稳定。
8	净化效率	设备净化效率高，一般可达95%以上。

设备参数

设备型号	处理风量（m³）	主风机功率（kW）	活性炭吸附箱数量	活性炭填充（m³）	脱附风量（m³）	脱附功率（kW）	催化剂容量（L）	去除效率
WXCO-10K	10000-15000	18.5	一用一备	4	1500	3	100	95%
WXCO-20K	15000-25000	37	一用一备	4	1500	3	100	95%
WXCO-30K	25000-35000	45	两用一备	6	2000	5.5	150	95%
WXCO-40K	35000-45000	55	两用一备	7.5	2000	5.5	150	95%
WXCO-50K	45000-55000	75	三用一备	10	2000	5.5	150	95%
WXCO-60K	55000-65000	90	三用一备	10	3000	5.5	200	95%
WXCO-70K	65000-75000	110	四用一备	12.6	3000	5.5	200	95%
WXCO-80K	75000-85000	132	四用一备	12.6	4000	7.5	300	95%
WXCO-100K	85000-120000	160	五用一备	18.6	4000	7.5	300	95%
WXCO-120K	120000-140000	220	六用一备	22.3	4000	7.5	300	95%

1	活性炭吸附床模块		CO炉催化燃烧模块
2	材质	Q235碳钢静电喷涂	外壳材质:	Q235 4mm 静电喷涂
3	保温	箱体及门板镶制50厚防火保温岩棉	表面处理:	外壳静电喷涂
4	均风	上下装置锥形孔板均风网	隔热处理:	填充100厚保温岩棉
5	活性炭吸附床	蜂窝活性炭网箱共24块，分6层净化	电热功率:	48(kW) 60(kW) 72(kW) 80(kW)
6	用炭量		电热管材质:	304不锈钢
7	脱附管道	300*300mm	催化剂类型:	贵金属催化剂
8	脱附管道保温	保温棉贴铝板包外	催化剂容量:	100L 150l 200L 300L
9	阀门	气动变速阀门	换热器规格:	中25翅片换热管
10	温控	K型探头、长度1100.2个	换热器面积:	45m2 50m2 60m2 72m2
11	消防灭火装置	内置消防喷头2个电磁阀控制	进/排风口规格:	300*300mm
12	泄爆片	箱体顶部装置爆破片	去除效率	98.00%